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可以在一定程度上减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的灼伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。根据液压执行元件工况图上的压力、流量和功率的大小以及系统对温升、工作平稳性等方面的要求选择调速回路。液压缸在运行时，经过其滚压后，其产品孔表面的粗糙度是由幢滚前ra3.2～6.3um减小为ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高约百分之，缸筒内表面疲劳强度提高百分之25。

如何正确安装液压泵的方法和步骤1、液压泵可以用支座或法兰安装，泵和电动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性，以免油泵运转时产生振动，对于流量大于或等于160l/min的油泵，由于电动机功率较大，应避免安装在油箱上。2、泵的传动轴与电动机的输出轴安装方法如下：a、支座安装：电动机输出轴与支座安装精度的检查方法。2、泵的传动轴与电动机的输出轴安装方法如下：a、支座安装：电动机输出轴与支座安装精度的检查方法。b、法兰安装：在这种安装形式中，如果电动机和泵之间是采用联轴器连接，则其安装精度检查方法同上。

液压机模具零件紧固的方法：应平常勤检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。压料及卸料零件：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板，气动顶料装置等。液压缸在一定程度上通过其滚压成型，在进行操作时其滚压的表面就会直接形成一层冷作硬化层。保养时检查各部分的装配关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复。气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。

控制油液的污染，常采用以下翁施。液压传动系统在组装后要进行清洗，用系统工作时使用的油液清洗，-是液压伺服系统要经过几次消洗来-消油。减少外来的污染.液压传动系统的管路和油箱等在装配前必须严格清洗，用机械的方法除去残渣和表面氧化物，然后进行酸洗.液压传动系统在组装后要进行清洗，用系统工作时使用的油液清洗，-是液压伺服系统要经过几次消洗来-消油.油箱通气孔要加空气滤消器，给油箱加油要用滤油装置，对外量事件应装防尘密封，并经常检查，定期更换.液压传动系统的维修、液压元件的更换、拆卸应在无尘区进行。